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发布时间:2020-07-18 16:58:23
滤袋选用不合理
有些滤料由于密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,需针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表面进行烧毛和压光处理。
目前,布袋除尘器在国内的使用已经很普遍,机体、技术、滤袋选择上都已经非常成熟,现在主要的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率,布袋除尘器的滤袋越多越好,这样势必会造成更换布袋的工作量加大,尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时,会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时,应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数,尽量减少及控制粘连现象。
脉冲袋式除尘器的组成及运行机理
每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。
出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下,威海布袋除尘器,通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤,净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。
脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击
进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。
脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源,使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部,则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象,缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。
我们在使用除尘器时,会根据具体的情况来调整设备的速度,在运行过程中怎样的操作既不损害设备,对我们的人身还安全,木工布袋除尘器,也不会影响工作效率呢,布袋除尘器价格,下面来简单介绍一下调整除尘器的过滤速度的方法。
1、滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,脉冲布袋除尘器,应根据或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。
2、速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
3、尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选
除尘器具有除尘,排放浓度低,运行稳定可靠,经济效益好等优点,要根据实际情况选择合适的过滤速度,否则速度过快或过慢都会影响设备的使用情况,对设备造成一定的损坏。
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