锅炉布袋除尘设备-山东运昌-济宁布袋除尘设备

脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，木工布袋除尘设备，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用

2.1高炉出铁场尘源的特点

1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位，尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时，出铁场内约50%笼罩在及其***气体中，并伴有高温和辐射，空气污染严重。据统计，每冶炼1t铁水，锅炉布袋除尘设备，出铁场产生2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时，操作区含尘9-81 mg/m3 ， Co 60-213 mg/m3 ，SO2 98-185 mg/m3，辐射强度高，环境温度40-60℃。

2)颗粒细，危害重。粒度lt; 10μm的占50%-60%，特别是二次，lt;1μm的占65%左右，这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中，操作人员深受其害。

2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用

高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢，负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中，出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果，是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责，以侧吸为主，顶吸为辅，风量均匀分配。

多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备，有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果，确保了岗位作业环境。

2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆

布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋，安装和检修过程中，应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志，在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔，除尘器本体和烟道按防爆设计。

布袋除尘器设计：

　　1、不同类型的气体，应选择相应类型的包；

　　2、需要定期更换袋，济宁布袋除尘设备，袋的消费量较大。收藏2湿度高，含尘气体，应采取措施避免水汽凝结，造成“糊袋”，小型布袋除尘设备，袋式除尘器的气体，气体湿度某些要求。

　　3、阻力较大，总压力损失为1000～1500pa。

　　4、高温气体，必须采取降温措施。

　　5、接收大粒度的含尘气体袋，易磨损。

　　袋式除尘器是一种干式除尘过滤装置。它适用于小，干燥，非纤维性粉尘。袋纺织或非纺织布毡制成，用纤维织物过滤作用的气体和灰尘过滤器，当含尘气体进入布袋除尘器，粉尘颗粒大小，比例，由于重力沉降下来，落入灰斗，含有细小的尘埃和气体通过过滤器，尘埃被保留，净化气体。一般新滤料的除尘效率不够高。

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