净化布袋除尘价格承诺守信

脉冲布袋除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。壳体要有足够的耐压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器耐压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa.另外，某些特殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更高，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以满足耐压要求和减少设备本体漏风率。

　除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：

　　1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。

　　2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

　　3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发

　　热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。

　　4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

袋式除尘器的维护

3.1除尘器通风机的维护

1)输送气体中粉尘浓度较高.应在风机壳体及叶片上增加耐磨层；输送气体中含有过量的腐蚀性杂质和粘性杂质,应在气体进人风机前进行过滤或净化处理。

2)定期风机内部的灰尘.污垢及水等杂物，防止锈蚀,同时检查风机磨损情况。

3)停机时间过长的风机,应定期进行运转,以免轴承弯曲;开机前应校验各部位间隙。

4)经常风机机体声响,检查振动情况。

5)经常检查轴承温度,超过规定值应立刻停机检查。在任何情况下,均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。

3.2除尘器风量分配调节

大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置方式,为了风量在各室的均匀分布,管道布置方面会采取一些措施,由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响.正常生产时各室间往往会出现风量，灰尘产生量的差别,有时达到10倍以上。

各室布袋负荷差别较大,反吹参数却是一样，会造成压缩气体的浪费；另一方面含尘气流在一部分布袋箱畅通，一部分受阻，也会导致电耗增加,因此需要调整风量、实现均衡。主要采取导流措施，其次对各室风门进行调节,注意少量多次.循序渐进,每次调节都要观察压差、灰量、电流变化。

3.3 除尘器卸灰系统维护

卸灰过程中要注意调节好插板阀开度控制好卸灰阀启停,维持灰量基本稳定。

卸灰加湿以形成松散状颗粒为标准,不能因水量不足或湿润不好而扬尘,也不能水量过大或灰、水分离而形成泥浆流。

滤袋破损

滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会及时更换滤袋。如果条件不许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:

(l)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破袋；

(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查,确定破损滤袋数量和位置

(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死

(4)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破洞补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与 工艺状况相适应便可。