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　当前在工业领域应用为广泛的除尘器有电除尘器与布袋除尘器。电除尘器的特点是阻力损失小，通常只有200-300Pa；除尘效率较高，可达到99.5%左右缺点是除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，当排放要求比较严格时（现在燃煤电厂的排放要求达到50mg/Nm?以下），难以保证。

　　布袋收尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm?。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为除尘器的选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。

　　对电除尘器来说，煤种对其设备性能及价格影响很大，而布袋除尘器则基本不受使用煤种的影响。本文以两个电厂的300MW燃煤机组所用煤种及其烟气条件为例，从技术及经济两方而对电除尘器与布袋除尘器作一比较。

　　对于燃煤电厂的烟气袋式除尘，在目前可用的高温纤维中，PPS（聚苯硫醚）的性价比是的。国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。滤袋的使用寿命是按4年计算的，这是目前电厂的一般要求。

　鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。

　　1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。

　　2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。

　　3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。

　　4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。

袋式除尘器的维护

3.1除尘器通风机的维护

1)输送气体中粉尘浓度较高.应在风机壳体及叶片上增加耐磨层；输送气体中含有过量的腐蚀性杂质和粘性杂质,应在气体进人风机前进行过滤或净化处理。

2)定期风机内部的灰尘.污垢及水等杂物，防止锈蚀,同时检查风机磨损情况。

3)停机时间过长的风机,应定期进行运转,以免轴承弯曲;开机前应校验各部位间隙。

4)经常风机机体声响,检查振动情况。

5)经常检查轴承温度,超过规定值应立刻停机检查。在任何情况下,均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。

3.2除尘器风量分配调节

大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置方式,为了风量在各室的均匀分布,管道布置方面会采取一些措施,由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响.正常生产时各室间往往会出现风量，灰尘产生量的差别,有时达到10倍以上。

各室布袋负荷差别较大,反吹参数却是一样，会造成压缩气体的浪费；另一方面含尘气流在一部分布袋箱畅通，一部分受阻，也会导致电耗增加,因此需要调整风量、实现均衡。主要采取导流措施，其次对各室风门进行调节,注意少量多次.循序渐进,每次调节都要观察压差、灰量、电流变化。

3.3 除尘器卸灰系统维护

卸灰过程中要注意调节好插板阀开度控制好卸灰阀启停,维持灰量基本稳定。

卸灰加湿以形成松散状颗粒为标准,不能因水量不足或湿润不好而扬尘,也不能水量过大或灰、水分离而形成泥浆流。

滤袋破损

滤袋破损也是气箱脉冲袋式除尘器常见故障。一般情况下,如果有停车机会及时更换滤袋。如果条件不许,并且只是个别滤袋破损,我们可采取以下措施:

(l)依次手动关闭每室提升阀,观察收尘器烟囱,如果哪个室的提升阀关闭,烟囱粉尘排放量明显降低,就说明哪个室有破袋；

(2)关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀,打开检查,确定破损滤袋数量和位置

(3)取下破袋,用以盖板将花板孔堵死,或直接将破袋袋口扎死

(4)如果滤袋小面积破损,也可以用同样材质的新滤布将破洞补上,补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接,只要粘结剂的使用温度、化学性能与 工艺状况相适应便可。