广饶净化布袋除尘厂家量大从优

　布袋除尘器的清灰方式类别较多，目前使用布袋除尘的糖厂采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显，为此伶俐糖厂1#除尘器在2010年榨季检修期间，曾把原气箱式脉冲清灰改为行喷式脉冲清灰，改造后清灰效果比较明显，除尘器阻力直接由2000Pa左右下降至10001200Pa。在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不应过长。

　　一般除尘器设计时，生产厂家基于场地和成本的考虑，会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。

　　除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以保证锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至。

脉冲袋式除尘器的组成及运行机理

每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。

出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。

脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击

进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。

脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。

袋式除尘器在除尘中起到的重要作用。

袋式除尘器试运行时，必须对系统的单个部分进行检查，然后进行自适应运行和部分性能实验。在日常的运行中，仍应进行必要的检查，特别是除尘器布袋的性能检查，注意主要设备负荷变化对袋式除尘器性能的影响。

开机后，密切注意除尘器布袋的工作情况，做好相关的记录，除尘效果不好，粉尘浓度超标，粉尘在出口排放，粉尘排放量大。其中原因主要有以下几个方面：新型洁净滤袋毛孔粗大，使用初期粉尘通过率比较高，未达到想要的过滤状态，粉尘排放量大，袋式除尘器的滤袋是过滤粉尘的心脏。是一种常见的环保器具。在使用过程中，不可避免地会遇到一些困难和常见的问题。

因此，我们就需要对这些问题进行合理的分析和解释，并且找到相应的解决办法，这样才能进一步利用除尘袋，真正发挥除尘袋的作用。在停电期间对尘袋的维护更加细致，只有这样才能是机器本身得到大程度的深入维护。除尘布袋的运转可分为试运转和日常运转。

随着国际对环保抓的越来越严格，各个工厂都在装除尘器，现在的除尘器不止有布袋除尘器，还有单机除尘器，锅炉除尘器，陶瓷多管除尘器，电捕焦油器等等一系列针对性的除尘器，还有处理废气的一系列的设备。环保人在处理废气、烟气、粉尘的道路上，在不断的探索前进。环保人加油。